Сборно-разборные и сварные резервуары востребованы в металлургической, химической, косметической и пищевой промышленности. Также они используются в нефтегазовой, деревообрабатывающей, алкогольной сфере.

Особенности конструкции

Есть несколько видов резервуаров. В зависимости от особенностей конструкции, они подразделяются на несколько разновидностей. Они бывают шаровыми, вертикальными, горизонтальными. По типу изготовления, бывают одностенными, двустенными, многокамерными.

Одностенные конструкции — дешевые и простые конструкции. При строительстве хранилищ с высокой ответственностью находят применение двустенных изделия. С целью обеспечения сохранности рабочей среды и предотвращения возможных утечек в конструкции 2-стенных резервуаров, пространство между стенками заполняют газом или жидкостью. Герметичный каркас межстенного пространства служит местом установки датчиков. Они необходимы для фиксации возможных утечек.

Резервуары характеризуются надежностью, безопасностью. По своим конструктивным особенностям, они представляют собой цилиндрические емкости. Их можно использовать как в надземном варианте, так и могут быть размещены под слоем грунта. Подземные резервуары дают возможность сэкономить пространство и обеспечить комфортную температуру. Содержимое резервуара не должно перегреваться летом, и не замерзать зимой.

Установка надземных емкости требует минимальных усилий и финансовых затрат. Если грунтовое покрытие устойчиво, резервуар можно устанавливать на бетонное основание. При установке крупногабаритных хранилищ могут возводиться ленточный, плиточный, свайный фундамент. При размещении подземных резервуаров, необходимо произвести земельные работы по выемке грунта. В подготовленный котлован заложить монолитный или железобетонный блок. Это обеспечит дополнительную устойчивость к грунтовых водам, просадки почвы, влияния подземных толчков. Емкость расположить на заранее выбранной глубине, чтобы не загромождать участок. Рекомендуется использовать подземные типы хранилищ в зоне опасности.

По типу расположения бывают вертикальные и горизонтальные конструкции емкостей. Вертикальные резервуары занимают мало места, а в качестве крепления используются специальные опорные конструкции. Горизонтальные резервуары пользуются большой популярностью из-за простоты монтажа и технического обслуживания. Стальные емкости длинной 14 метров могут изготавливаться цельными. Если резервуары больше 14 метров, тогда емкость будет изготавливаться по отдельности и доставляться на стройплощадку фрагментами.

В зависимости от объема резервуара, по категории опасности подразделяют на 3 категории:

  • группа опасности: От 1000 до 5000 куб. метров.
  • 2 группа опасности: 5000-10000 куб. метро.
  • 1 группа опасности: свыше 10000 куб. метров.

В комплекте с резервуарами поставляются крышки и люки. Вертикальные емкости могут дополнительно оснащаться смотровыми площадками и лестницами. Также может быть обеспечена комплектация патрубками для монтажа и подключения, подачи рабочей среды. Сейчас наблюдается процесс модернизации: устанавливаются электронные аппараты для слежения за температурой, давлением и иными параметрами. Это позволяет анализировать и отслеживать состояние заданных параметров.

Как происходит процесс изготовления

Процесс изготовления — многоступенчатый и сложный процесс. Изделие состоит из обечайки, а корпус изготавливается из листового металлического листа. Соединение осуществляется автоматической сваркой. Днище вертикальной емкости может иметь эллиптическую форму. После изготовления резервуара, он проходит проверку на качество, прочность. Для этого используется лазерный и ультразвуковой дефектоскоп. На завершающем этапе проводится покраска поверхности емкости. Технологический процесс производства имеет большое сходство с производством труб большого диаметра.

При проектировании резервуаров используются специализированные покрытия. Они необходимы для того, чтобы сохранить стальной корпус от влажности и температурных скачков. Чтобы избежать разрушения металла, его покрывают антикоррозийным составом. После застывания образуется пластиковый защитный слой. Он исполняет роль гидроизоляции.

В качестве материалов для изготовления этой номенклатуры продукции находит применение обычная, углеродистая, оцинкованная, нержавеющая сталь. Для обычных жидкостей и веществ используются стандартные и углеродистые марки стали. Для хранения агрессивных веществ или горячих продуктов рекомендуется выбирать жаропрочные или оцинкованные емкости. В пищевой области зачастую выбор делают в пользу нержавеющих марок стали. В процессе эксплуатации они не изменяют свойство воды или иных продуктов хранения, подачи или транспортировки. Толщина резервуара зависит от оказываемого давления рабочей среды.

Область применения

Резервуары имеют универсальную сферу использования. Поэтому нашли свое применение в следующих направлениях:

  • Водохранилища и аварийные водозаборы.
  • Емкости для хранения газов, горячей воды.
  • Резервуары для наполнения и содержания агрессивных сред на химических объектах.
  • Противопожарные емкости для хранения воды.
  • Конструкции для хранения нефтепродуктов.
  • Хранение сыпучих материалов.
  • Емкости для строительных растворов.
  • Резервуары сточного типа.
  • Емкости компенсационного назначения.
  • Баки для пищевых продуктов.

А также резервуары используются в фармацевтической промышленности. Таким образом, емкости могут использоваться для различных назначений. Исходя из этого, и подбирается материал для их изготовления.

Преимущества

Современные резервуары характеризуются эффективностью применения во многих промышленных зонах. Среди них стоит выделить следующие преимущества:

  • Можно выбрать конструкцию любого размера, габарита.
  • Широкий набор возможностей для осуществления своевременного контроля за содержимым резервуара.
  • Отвечают техники безопасности.
  • Материалы, которые используются при производстве емкостей, могут контактировать, как с агрессивными, так и неагрессивными веществами.
  • Срок эксплуатации около 25 лет.
  • Разнообразие конструкций для подземного и надземного устройства. Их можно размещать в горизонтальном и вертикальном положении.
  • Высокий уровень прочности за счет использования сварки под флюсом.
  • Отсутствие брака благодаря обеспечению тщательного контроля.
  • Наличие специализированного оснащения для слежения за состоянием среды в емкости.
  • Практичность и экономичность конструкций.
  • Высокие гидроизоляционные свойства.
  • Богатая комплектация резервуаров: датчики, лестницы, крышки, люки.
  • Простота установки, резервуары можно эксплуатировать при любых погодных условиях.
  • Высокая вместительность и широкий диапазон резервуара. Универсальность изделия. Поэтому емкости используются во многих сферах.